铺设管道
(1)、管道安装采用吊机下管、稳管,在施工时以逆流方向进行铺设,承门应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插用清水刷净。
(2)、稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约 1 厘米的间隙。
(3)、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准
( 4)、管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕,垫尖、管道不得左右晃动。
(5)、管道中心线垂直引至撑柱上,拉好中线,吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向品管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管.
(6)、排管铺设结束后,进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工
(7)、管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求,具体指标如下 :
管道中心线允许偏差: 20mm ;
管内底标高允许偏差:-10mm~ +20mm ;
承口、插门之间外表隙量允许偏差: < 9mm
施工质量控制
1)开槽时,当挖到一定深度要求时,及时按一定要求支护沟槽土体。开槽时,严禁超挖和扰动基底面,槽底标高以上20cm土体人工修槽
2)管道基础施工前,加强测量、放样复核,3:7灰士垫层要铺筑,摊平、拍实。
3管道铺设前,待用管节要按产品标准逐节检验,不合格管节不得使用。
4)在共位区排管时,控制好检查井内净尺寸
5)管道接口的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求应符合质量标准,管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度要符合质量标准。
6)沟槽覆十所用材料及操作应符合标准
7)检查共位置按规定尺寸做好复核,砂浆嵌缝、抹面应符合质量要求,以防起壳、裂缝而造成渗漏水。
安管前的施工准备工做如下
1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷,不合格管材不得使用
2.复核管基的标高、中心线的坡度
3.基础的强度达到设计强度的70%时才充许下管
4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠,并设专人统一指挥
5.管材的型号,采用机械与人工配合下管,糟内放管和运管、排管,应将管子放到沟糟一侧,留出检查井的位置
安管采用机械下管,操作中应轻轻放下,以免撞坏底板,两管连接用卷扬机拉紧,管口基本平接调整管底标高后,方可进行下一接管的吊安。
回填
回填待闭水合格后进行,抽干槽内积水,在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。反复翻耕,用挖机回填,回填厚度为每30cm一层,人工整平后夯实,分层回填,注意沟槽两边同时进行。当回填到一定高度后,采用压路机碾压客实。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工,超过管顶500mm以上可采用机械还士,还士时分层铺设夯实。回填十压实的每层虚铺厚度可按规定进行。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行,管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木、蛙式夯等压实工具时立夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm,且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高,土壤含水量大,密实度达不到要求时,沟槽采用水泥土、或石灰土回填,雨水管道回填至管顶以上300mm,污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填士的压实度应符合规定(GB50268-20xx)。